一文教你讀懂雙層過濾袋

一、雙層過濾袋的核心特點

1. 結構設計

• 由內外兩層濾布組成，外層（預過濾層）攔截大顆粒，內層（精過濾層）捕捉細小雜質。

• 典型材質組合：外層為聚丙烯（PP）或無紡布，內層為尼龍、PTFE或高精度熔噴纖維。

2. 性能優勢

• 高容污能力：雙層結構可承載更多污染物，延長更換周期。

• 分級過濾：減少精濾層堵塞，降低整體壓降（如從100μm→25μm逐級攔截）。

• 適應性廣：通過調整內外層材質和孔徑，可應對腐蝕性液體、高溫介質等復雜工況。

二、選型關鍵參數

1. 過濾精度

• 外層孔徑通常比內層大2-5倍（例如外層100μm + 內層25μm）。

• 根據目標顆粒大小選擇（如食品行業需去除≥5μm雜質）。

2. 材質選擇

   介質類型	推薦材質（外層/內層）	特性
   強酸/強堿液體	外層：PP + 內層：PTFE	耐腐蝕、耐高溫（≤260℃）
   食品/制藥液體	外層：聚酯 + 內層：尼龍	FDA認證、無纖維脫落
   高溫油液	外層：玻璃纖維 + 內層：不銹鋼網	耐溫≥300℃、抗機械沖擊

3. 尺寸與流量

• 根據過濾系統流量選擇袋口直徑（常見1#~4#，對應流量0.5~20m3/h）。

• 雙層袋的納污量比單層高30%~50%，但需預留更大安裝空間。

三、典型應用場景

1. 工業液體過濾

• 電鍍液凈化（攔截金屬顆粒、懸浮物）。

• 涂料過濾（去除結塊樹脂、雜質）。

2. 水處理

• 反滲透（RO）預處理（攔截泥沙、膠體）。

• 循環冷卻水系統（保護泵閥免受顆粒磨損）。

3. 食品與制藥

• 糖漿、果汁澄清（去除果渣、膠體）。

• 藥液終端過濾（確保無菌級潔凈度）。

四、使用與維護建議

1. 安裝注意事項

• 確保袋口與過濾器殼體密封（推薦使用不銹鋼卡箍或法蘭固定）。

• 避免過度擠壓導致濾袋變形，影響過濾精度。

2. 維護優化

• 清洗復用：對PP/尼龍材質的濾袋，可用反向沖洗或超聲波清洗（需測試截留率是否下降）。

• 更換信號：當壓差超過初始值2倍或流量下降30%時需更換。

3. 成本控制

• 搭配預過濾器（如旋液分離器）可減少雙層袋的污染物負載，延長壽命。

• 批量采購標準尺寸濾袋，非標定制成本可能增加50%~100%。

五、常見問題與解決方案

六、與單層濾袋的對比